Encofrado de losas de hormigón: guía de diseño, soporte y sistemas de apuntalamiento de acero

Una losa de hormigón de 250 mm de espesor pesa unos 600 kg por metro cuadrado antes de que alguien se suba a ella. Si a esto le sumamos el encofrado en sí, el equipo de vertido, un aterrizaje forzoso más rápido de lo previsto y la aguja vibratoria, la estructura temporal debajo soporta cerca de 750 kg/m². Toda esa carga tiene que viajar desde el concreto húmedo hasta el panel, a través de los soportes, hacia abajo por los puntales y hacia un piso que aún puede estar ganando fuerza.

Primero, la conclusión: en el encofrado de losa de concreto, dos números deciden si el vertido va bien: el espaciamiento máximo de los puntales y la deflexión del panel a mitad del vano. Una vez que se verifican ambos, la elección entre madera contrachapada, acero y aluminio se convierte en una cuestión de reutilización, tolerancia y costo de transporte más que de preferencia personal.

Lo que realmente lleva el encofrado de losas de hormigón

El encofrado de losa no es una cubierta que se coloca sobre el hormigón. Durante los primeros días después del vertido, es la estructura la que mantiene la losa en posición mientras cura, y la combinación de carga debe cubrir cada uno de los siguientes elementos:

• El peso propio del hormigón fresco, que se considera aproximadamente 24 kN/m³ para el hormigón de peso normal, por lo que una losa de 250 mm por sí sola aporta 6 kN/m².
• Peso propio del encofrado, normalmente de 0,3 a 0,5 kN/m² para sistemas de madera y hasta 0,7 kN/m² para un sistema de acero totalmente nervado.
• Carga viva de construcción, convencionalmente 1,5 kN/m² distribuida uniformemente más un control concentrado de 2,5 kN.
• Impacto de la colocación, porque una manguera de bomba, un contenedor o un carrito agregan un pulso que muchas inspecciones en el sitio olvidan por completo.

La fuerza rara vez es el factor limitante. La desviación es. El acero y la madera en un sistema de losa casi nunca alcanzan el límite elástico, pero un panel que se hunde en el medio lleva consigo el nivel del plafón. Esto se manifiesta más tarde como una losa delgada, un pavimento que se estanca o un piso que no pasa un estudio de nivel. Los límites de trabajo habituales son L/360 o 3 mm para el panel, el que sea menor, y L/270 a L/360 para los elementos de soporte.

El encofrado de muros y columnas está diseñado para la presión lateral de hormigón fresco; un sistema de losa horizontal no lo es. La aplicación de la regla incorrecta desperdicia material o, peor aún, deja el caso de carga vertical sin controlar.

Comparación de sistemas de encofrado de losas por luz y reutilización

Cuatro enfoques cubren la mayoría de los proyectos y las diferencias se manifiestan en la reutilización y la calidad del plafón más que en el costo del primer vertido.

El cambio de madera contrachapada a acero suele ser el punto en el que un contratista comienza a ahorrar dinero en una placa de piso repetida. Qué es el encofrado de acero y cómo se comporta en obra se trata con más detalle en nuestras notas de la industria.

Puntales y bases: donde comienzan la mayoría de los problemas de las losas

Los paneles llaman la atención, pero el recorrido de carga termina en los puntales. Un puntal de acero ajustable estándar puede soportar alrededor de 20 kN cuando está apenas extendido y aproximadamente 10 kN cuando está completamente extendido, un margen que desaparece rápidamente cuando un equipo ajusta la extensión para adaptarse a la altura del piso en lugar del diseño.

Tres cosas controlan el resultado:

1. Espaciado. La parrilla de puntal debe seguir el espesor de la losa y la carga viva en lugar de seguir el hábito. Una losa de 200 mm sobre una plataforma de madera contrachapada convencional a menudo cae cerca de una rejilla de 1,0 m por 1,0 m, mientras que un panel de acero nervado se puede extender más.
2. Rodamiento en la parte inferior. Cada puntal necesita una placa base apoyada sobre un soporte o placa base, no directamente sobre el borde de una losa o un parche de arena.
3. Verticalidad y arriostramiento. Trípodes, amarres horizontales y una secuencia de vertido sensata mantienen los puntales a plomo y evitan que el conjunto se mueva hacia los lados bajo vibración.

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La conexión en la cima es igualmente importante. Un gato con cabeza de horquilla o con cabeza en U que captura al soporte y transfiere la carga al puntal es mucho más confiable que empacar con cuñas de madera, que se aflojan, se caen o se quitan en la siguiente operación. Los supuestos de diseño normalmente tratan la conexión de soporte a soporte como fijada, por lo que el hardware debe coincidir con ese supuesto.

Paneles de acero: espesor de placa, juntas y tolerancia del plafón

Cuando una losa está revestida o la misma placa de piso se vierte veinte veces, un panel de acero generalmente recupera su costo. El panel decide el aspecto del hormigón cuando se retira el encofrado, por lo que estos parámetros pertenecen a las especificaciones antes de realizar el pedido.

• Espesor de la placa frontal. Los paneles comúnmente se construyen con placa de 3 mm a 6 mm. La placa delgada ahorra peso pero se desvía más entre las nervaduras, que es exactamente donde un plafón muestra una línea de sombra.
• Espaciado de costillas. Las nervaduras más cercanas dan un panel más rígido y una luz más larga, pero más soldadura y más peso para levantar. El diseño de las nervaduras debe coincidir con la rejilla de utilería que realmente desea utilizar.
• Planitud y tolerancia de las juntas. Una cara desfasada unos pocos milímetros aparece como un escalón en cada articulación. Pregunte por escrito la tolerancia de planitud en lugar de asumirla.
• Detalle conjunto. Abrazaderas de cuña, pasadores cónicos o bridas atornilladas mantienen unidos los paneles durante la vibración. Una junta que se abre un milímetro bajo vibración deja una línea de lechada que debe rectificarse más tarde.

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Dos pequeños hábitos deciden si un panel sobrevive a su centésimo vertido: el agente desmoldante se aplica de forma fina y uniforme en lugar de inundarlo, y se retira en el momento adecuado en lugar de tan pronto como sea posible.

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Seis detalles que cuestan dinero en el encofrado de losas

Estos aparecen una y otra vez en los paquetes de losas, y ninguno de ellos es exótico:

1. Solicitar paneles antes de confirmar su reutilización. Un panel con un precio de cinco vertidos y uno con un precio de cincuenta vertidos son productos diferentes. Primero arregle el objetivo de reutilización.
2. Estirar la rejilla de apoyo para ahorrar acero. El espaciado es un valor calculado y aflojarlo en el sitio es la forma más rápida de comprar un plafón agrietado.
3. Golpeando por calendario. El decapado y el apuntalamiento deben realizarse después de los cilindros curados en el campo, no de una cantidad de días escrita antes del vertido.
4. Saltarse la asamblea de prueba. Un ajuste seco en el suelo revela problemas en las articulaciones, abrazaderas faltantes y nervaduras que no coinciden antes de llegar a los tres pisos de altura.
5. Cotizando solo por peso. El encofrado de acero a menudo está limitado por el volumen de envío más que por el tonelaje, por lo que el transporte y la manipulación deben compararse de la misma manera.
6. Ignorando la rutina de limpieza. Los paneles que se limpian y recubren adecuadamente duran más que paneles idénticos tratados casualmente.

Qué arreglar antes de pedir precio

Antes de cotizar un proveedor se deben zanjar tres números, porque cada uno cambia el diseño:

• Reutilizar objetivo. Cinco vertidos, veinte vertidos o cien: esa única cifra apunta hacia la madera contrachapada, un juego de paneles de acero o una mesa voladora.
• Tolerancia al plafón. El hormigón visto y la superficie que se cubrirá con un suelo elevado son dos especificaciones diferentes.
• Formato de entrega. Los paneles sueltos, las bahías preensambladas o las mesas completas cambian el volumen de envío, el tiempo de la grúa y la mano de obra en el sitio.

Generalmente es más fácil trabajar con un fabricante que también corta y suelda su propia placa según la tolerancia, porque la planitud del panel, el espaciado de las nervaduras y el detalle de las juntas se controlan en un taller en lugar de entre tres proveedores.

El encofrado de losas de hormigón recompensa el enfoque aburrido: una combinación de carga que cubre todos los casos, una rejilla de apoyo calculada y herrajes que coinciden con la conexión asumida en el diseño. Hágalo bien y el vertido se convertirá en un problema de programación. Si se equivocan, se convertirá en una factura de reparación.

Si está comparando sistemas de paneles, tipos de puntales o un juego personalizado para una placa de piso específica, enviar los dibujos y el objetivo de reutilización por lo que el diseño se puede comparar con capacidades reales en lugar de una cifra de catálogo.