¿Cuáles son los 4 tipos de andamios?

Los 4 tipos de andamios: una respuesta directa

el 4 tipos principales de andamio utilizados en la construcción moderna son: andamio de tubo y acoplador , andamio de marco , andamio del sestema (modular) , y andamio suspendido . Dentro de los andamios de sistema, el tipo de andamio dominante en la actualidad para proyectos de construcción medianos y grandes, los tres subsistemas más utilizados son ringlock, cuplock y kwikstage. Comprender el diseño, la capacidad de carga y la aplicación ideal de cada tipo de andamio ayuda a los gerentes de proyectos, contratistas y equipos de adquisiciones a seleccionar el sistema adecuado para cada condición del lugar de trabajo.

Esta guía cubre en profundidad los cuatro tipos de andamios, compara sus características clave de rendimiento y describe los factores prácticos que determinan la mejor opción para proyectos industriales, comerciales y de infraestructura.

Tipo 1: Andamio de tubos y acopladores

El andamio de tubo y acoplador es el más antiguo y versátil El sistema de andamios todavía se utiliza ampliamente. Está construido enteramente a partir de tubos de acero individuales (estándares, largueros y travesaños) conectados mediante acopladores forjados o de acero prensado (también llamados abrazaderas). Debido a que no hay puntos de conexión predefinidos, los andamios de tubos y acopladores se pueden configurar para adaptarse prácticamente a cualquier geometría de estructura: fachadas curvas, planos irregulares y equipos industriales complejos.

Componentes clave

• Estándares: Tubos verticales que transfieren todas las cargas al suelo a través de placas base.
• Libros mayores: Tubos horizontales paralelos a la fachada del edificio, conectando estándares en cada nivel de ascensor.
• Travesaños: Tubos horizontales perpendiculares a los largueros, que soportan tablas o tablones de andamio.
• Acopladores: Acopladores de ángulo recto, acopladores giratorios y acopladores de manguito que unen tubos en cualquier ángulo o posición requerido a lo largo de la longitud del tubo.
• Tirantes diagonales: Tubos fijados con acopladores giratorios en cualquier ángulo para estabilizar el andamio frente a cargas laterales.

Donde sobresalen los andamios de tubos y acopladores

El andamio de tubos y acopladores es la opción preferida para estructuras irregulares o patrimoniales donde no hay dos bahías del mismo tamaño, para andamios alrededor de equipos industriales complejos, como recipientes de proceso y bastidores de tuberías, y para aplicaciones en astilleros y en alta mar donde la geometría de la estructura a la que se accede cambia continuamente. Su completa libertad geométrica tiene un costo: el montaje es más lento y requiere más mano de obra que los sistemas de andamios modulares, y la calidad del andamio montado depende en gran medida de la habilidad de los andamios al colocar los acopladores.

Tipo 2: Andamio con estructura (andamio con estructura en H)

Los andamios con estructura, también llamados andamios con estructura en H o andamios de albañil, se construyen a partir de marcos de acero presoldados que se apilan verticalmente y se conectan horizontalmente mediante tirantes transversales y unidades de plataforma. Cada marco es un conjunto rígido soldado, generalmente en una configuración de paso o de escalera, producido con alturas y anchos estándar.

Configuraciones de marco estándar

• Marcos de paso: Un marco rectangular abierto con una abertura transparente en la parte inferior, que permite a los trabajadores pasar a nivel del suelo sin agacharse. Común en trabajos de albañilería y enlucido exterior.
• Marcos de escalera: Un marco con una escalera fija integrada en el estándar vertical, que proporciona acceso a los trabajadores entre niveles sin una torre de escalera separada.
• Bastidores de alta carga y servicio pesado: Fabricado con tubo de mayor diámetro (OD 57 mm o 60 mm) para aplicaciones de carga vertical elevada, como apuntalamiento y cimbra.

Ventajas y limitaciones

marco andamio is Rápido de montar en proyectos simples y rectangulares. porque el marco presoldado elimina la necesidad de ensamblar componentes individuales en cada nodo. Se usa ampliamente en construcción residencial, trabajos exteriores comerciales y operaciones de paneles de yeso en interiores. Los gatos niveladores en la base y las ruedas con bloqueo en las torres de andamios con estructura rodante le permiten adaptarse a superficies ligeramente irregulares.

el main limitation of frame scaffold is its geometría fija . Los anchos y alturas de los marcos estándar no se pueden cambiar en el sitio, lo que los hace inadecuados para formas estructurales complejas o proyectos que requieren anchos de bahía no estándar. También carece de la capacidad de refuerzo multidireccional de los sistemas de andamios modulares, lo que limita su uso en alturas muy grandes o bajo cargas de apuntalamiento pesadas.

El tratamiento de la superficie de los andamios con estructura generalmente implica galvanizado en caliente, pregalvanizado o recubrimiento en polvo. Los marcos con recubrimiento en polvo se pueden suministrar en colores personalizados para cumplir con los requisitos del proyecto o del cliente, una opción práctica para sitios de construcción de marca o de alta visibilidad.

Tipo 3: Andamio de sistema (modular)

El andamio de sistema, también llamado andamio modular, utiliza componentes prefabricados con puntos de conexión de dimensiones fijas , reemplazando la capacidad de ajuste infinita del tubo y el acoplador con un conjunto estandarizado de estándares, largueros, tirantes, gatos de base y unidades de plataforma que se conectan rápidamente a intervalos de nodos predefinidos. El andamio de sistema es ahora el tipo de andamio dominante para proyectos medianos y grandes de construcción, mantenimiento industrial e infraestructura en todo el mundo porque combina la velocidad del andamio de estructura con una flexibilidad mucho mayor en geometría y capacidad de carga.

el three most widely used system scaffold sub-types are ringlock, cuplock, and kwikstage. Each has a distinct connection mechanism, load profile, and regional market preference.

Andamio cerradura de anillo

El andamio Ringlock, también conocido como andamio de roseta o andamio de bloqueo de pasador, utiliza estándares verticales con placas de roseta circulares soldadas a intervalos regulares (normalmente cada 500 mm). Cada roseta tiene 8 ranuras perforadas en las que se pueden insertar y bloquear las cabezas de cuña de largueros, travesaños y tirantes diagonales con un solo golpe de martillo. Esta capacidad de conexión de 8 direcciones hace que Ringlock sea el más flexible geométricamente de los sistemas de andamios modulares.

• el centralized load path through the rosette node minimizes eccentric stress and delivers rigidez torsional superior en comparación con los sistemas tipo copa.
• el W60 heavy-duty ringlock system can achieve a maximum load capacity of 80 kN por tramo individual , lo que lo hace adecuado para cimbras de puentes, apuntalamiento de carreteras y estructuras de soporte industriales pesadas.
• El andamio Ringlock es el sistema preferido para sitios industriales complejos, incluidas refinerías, astilleros, plantas de energía y plataformas marinas, donde el andamio debe adaptarse a equipos curvos, soportes de tuberías de varios niveles y geometrías de planta no rectangulares.
• Material: tubo de acero de alta resistencia, DE 48,3 mm (estándar) o DE 60 mm (resistente), generalmente galvanizado en caliente para protección contra la corrosión.

Andamio cuplock

cuplock andamio fue desarrollado en la década de 1950 como uno de los primeros sistemas modulares para reemplazar el tubo y el acoplador tradicionales en proyectos rectangulares repetitivos. Su característica distintiva es una mecanismo de bloqueo de articulación en copa : cada punto de nodo en el estándar vertical tiene una copa fija inferior y una copa deslizante superior. Los ganchos en forma de T de hasta 4 largueros o travesaños se dejan caer en la copa inferior, la copa superior se empuja hacia abajo sobre los ganchos y 3 o 4 golpes de martillo bloquean la unión permanentemente.

• Cada nodo cuplock conecta hasta 4 largueros o travesaños, pero las conexiones se limitan a ángulos rectos, una simplicidad que acelera el montaje en estructuras rectangulares regulares.
• cuplock se utiliza ampliamente para andamios de acceso a fachadas y sistemas de soporte de apuntalamiento de encofrados de losas, donde la disposición del andamio es regular y repetitiva.
• Su robusto mecanismo de bloqueo lo convierte en un caballo de batalla confiable para renovaciones pesadas, estructuras de ingeniería civil y trabajos de soporte de estructuras de concreto.
• Los componentes Cuplock están disponibles en acabado pintado o galvanizado en caliente. El cuplock galvanizado funciona bien en ambientes marinos y de alta humedad sin necesidad de repintar con frecuencia.

Andamios Kwikstage

El andamio Kwikstage, también llamado andamio Quick Stage, es un sistema modular reconocido por su Prensados en forma de V (triangulares) presoldado a los estándares verticales. Los largueros y los travesaños están conectados mediante cerraduras de cuña accionadas por gravedad que enganchan estas piezas sin tuercas, pernos ni accesorios sueltos. El resultado es un andamio que pueden montar trabajadores con una formación relativamente básica, utilizando sólo un martillo.

• Kwikstage usa solo cinco componentes principales : estándares, largueros, travesaños, pasamanos y tirantes, minimizando la gestión de piezas en el sitio y reduciendo el riesgo de errores de ensamblaje.
• Es el sistema de andamio dominante en Australia y Nueva Zelanda, donde representa aproximadamente el 80% del uso total del mercado, y también se adopta ampliamente en Sudáfrica y el Sudeste Asiático.
• Kwikstage es la opción práctica para Trabajos de fachada residencial y comercial estándar. , albañilería, pintura y tareas de mantenimiento general con requerimientos de carga moderados.
• Su sencillo diseño de conexión reduce el tiempo de montaje y facilita su manejo para los contratistas que trabajan en tipos de proyectos repetitivos y de alta rotación.

Tipo 4: Andamio suspendido

Los andamios suspendidos, también llamados andamios colgantes o andamios con plataforma oscilante, son una plataforma de trabajo. suspendido desde la parte superior de una estructura mediante cuerdas, alambres o elementos de suspensión rígidos, en lugar de sostenerlos desde el suelo. Es el método de acceso estándar para el mantenimiento exterior de edificios altos, puentes y otras estructuras donde erigir un andamio apoyado en el suelo sería poco práctico o antieconómico.

Configuraciones comunes de andamios suspendidos

• Etapa de giro (suspensión de dos puntos): Una plataforma horizontal suspendida de dos cables metálicos independientes unidos a brazos pescantes montados en el techo o vigas estabilizadoras. Se utiliza para la limpieza de fachadas de edificios, acristalamiento, pintura e instalación de revestimientos en estructuras de gran altura.
• Andamio de suspensión multipunto: Plataformas suspendidas de tres o más puntos, lo que permite ajustar la plataforma para seguir fachadas curvas o irregulares.
• Andamio de catenaria: Un cable de acero horizontal tensado entre dos puntos de anclaje, del que se suspende la plataforma, utilizado en el mantenimiento de puentes y en aplicaciones industriales.
• Andamio estabilizador: Plataformas en voladizo desde vigas estabilizadoras que se proyectan desde la fachada del edificio, brindando acceso a secciones de fachadas salientes o retranqueadas a las que los escenarios oscilantes no pueden llegar.

Consideraciones de seguridad para andamios suspendidos

Los sistemas de andamios suspendidos requieren certificación de ingeniería de los anclajes de suspensión, inspección periódica de cables metálicos y mecanismos de elevación, y cumplimiento estricto de los requisitos de detención de caídas para todos los trabajadores en la plataforma. Debido a que el andamio no puede estabilizarse mediante refuerzos en el suelo, la integridad estructural del sistema de suspensión es la principal consideración de seguridad y debe volver a verificarse después de cualquier modificación o evento climático.

Comparación de los 4 tipos de andamios

Ringlock, Cuplock y Kwikstage: comparación detallada del andamio del sistema

Para los compradores que obtienen materiales para andamios del sistema, la elección entre ringlock, cuplock y kwikstage depende de la complejidad del proyecto, los requisitos de carga, las normas del mercado geográfico y el costo total de propiedad. La siguiente tabla resume las diferencias clave.

Componentes clave de andamios que todo comprador debe conocer

Independientemente del tipo de andamio que se seleccione, cada sistema de andamio se construye a partir de un conjunto común de componentes funcionales. Comprender cada elemento ayuda a los equipos de adquisiciones a verificar que las propuestas de los proveedores estén completas y especificadas correctamente.

Componentes estructurales primarios

• Estándares (tubos verticales): el primary load-carrying members of the scaffold. All vertical loads from workers, materials, and equipment transfer through the standards to the base jacks and ground. Standards are produced in multiple lengths to allow the scaffold to be built up in lifts.
• Libros mayores: Miembros horizontales que corren paralelos a la fachada del edificio, conectando estándares en cada ascensor y proporcionando la ruta de carga horizontal principal. La longitud del larguero determina el ancho del tramo del andamio.
• Travesaños: Miembros horizontales que corren perpendiculares a los largueros y sostienen las tablas del andamio o las unidades de plataforma sobre las que se paran los trabajadores. El espaciamiento del espejo de popa determina la adecuación estructural de la plataforma de trabajo.
• Tirantes diagonales: Miembros inclinados que estabilizan el andamio contra cargas horizontales provenientes del viento, cargas excéntricas e impactos accidentales. En los andamios modulares, los tirantes se conectan a la misma roseta o puntos de nodo que los largueros.
• Gatos de base (placas de base ajustables): Conjuntos de tornillos de acero roscados instalados en la parte inferior de los estándares, lo que permite nivelar el andamio en terrenos irregulares. La extensión más allá de la longitud máxima de saliente recomendada reduce significativamente la capacidad de carga del estándar.

Componentes de plataforma y seguridad

• Tablones de andamio/unidades de terraza de acero: el working surface of the scaffold, spanning between transoms. Steel decking units with integrated non-slip surfaces are preferred over timber planks for durability and long-term reuse.
• Barandillas y rodapiés: Elementos obligatorios de prevención de caídas en los bordes abiertos de las plataformas de trabajo. La altura del riel superior está especificada por la norma de seguridad aplicable en cada país.
• Torres de escaleras y unidades de acceso a escaleras: Los kits de torres de escaleras exclusivos integrados en el sistema de andamio brindan un acceso seguro y ergonómico entre los niveles de elevación y son requeridos por la mayoría de las normas de seguridad de construcción modernas para andamios por encima de una altura definida.
• Acopladores y conectores de manguito: Se utilizan en andamios de tubos y acopladores y como elementos de conexión suplementarios en andamios modulares para unir tubos de unión, tirantes de fachada y miembros de refuerzo temporales al marco principal del andamio.

Cómo elegir el tipo de andamio adecuado para su proyecto

Seleccionar el sistema de andamio correcto es una decisión que afecta la seguridad de los trabajadores, el costo del proyecto, la duración del programa y la reutilización del andamio en proyectos futuros. Los siguientes criterios prácticos guían el proceso de selección.

Paso 1: definir la geometría de la estructura

Si la estructura que se va a montar es rectangular y de planta regular, un andamio de estructura o un andamio modular cuplock/kwikstage proporcionarán el montaje más rápido al menor costo. Si la estructura tiene paredes curvas, retranqueos de varios niveles, equipos complejos o un plano no rectangular, el andamio modular Ringlock o el andamio de tubo y acoplador es la opción adecuada.

Paso 2: Establecer los requisitos de carga

Las plataformas de trabajo de andamios se clasifican según la carga máxima que están diseñadas para soportar por unidad de área. Para andamios de acceso con trabajadores y herramientas manuales únicamente, un sistema más ligero es adecuado. Para la colocación de ladrillos, trabajos con bloques de concreto o almacenamiento de materiales pesados ​​en el andamio, se requiere un sistema de mayor capacidad (ringlock o cuplock de alta resistencia). Para apuntalamientos y cimbras que soportan concreto moldeado in situ, la carga máxima por pata es el criterio rector, y se debe especificar el sistema de servicio pesado Ringlock W60 o el sistema de marco de apuntalamiento.

Paso 3: Considere la velocidad de erección y la disponibilidad de mano de obra

En proyectos donde el montaje y desmantelamiento de andamios se encuentran en el camino crítico, siempre se prefiere el andamio de sistema a los tubos y acopladores. El ensamblaje sin herramientas de Kwikstage y la simplicidad de cinco componentes lo convierten en el sistema más rápido para proyectos sencillos. El montaje Ringlock en estructuras complejas es aproximadamente un 30% más rápido que el montaje Cuplock equivalente debido a la eliminación del atasco de la copa y a la conexión de cuña autoposicionante. Donde escasean los andamios capacitados, los sistemas más simples reducen el riesgo de errores de ensamblaje que comprometen la integridad estructural.

Paso 4: Evaluar el tratamiento de la superficie y el medio ambiente

En entornos marinos, costeros o de alta humedad, los componentes de andamios galvanizados en caliente superan al acero pintado por un margen significativo y deben especificarse como predeterminados. Para proyectos donde el andamio se reutiliza con frecuencia en múltiples sitios, los componentes galvanizados mantienen su protección contra la corrosión a través de ciclos repetidos de montaje y desmontaje sin la degradación de la película de pintura que afecta los tratamientos superficiales menos duraderos.

Paso 5: evaluar el soporte técnico del proveedor

Para diseños de andamios complejos (torres de apuntalamiento altas, andamios industriales irregulares o andamios de acceso a gran escala para proyectos de infraestructura), el proveedor debe proporcionar dibujos de ingeniería, cálculos de carga y una revisión del diseño por parte de un ingeniero calificado antes de que comience el montaje. Los proveedores con capacidad de ingeniería interna, gestión de calidad con certificación ISO y experiencia en exportación documentada son la opción adecuada para la adquisición internacional de materiales para andamios.

Normas de seguridad y certificación de calidad de andamios

Los materiales de los andamios deben cumplir con las normas nacionales e internacionales aplicables para ser aceptados en sitios de construcción regulados. Los estándares clave que rigen las dimensiones de los componentes de los andamios, las propiedades de los materiales, las pruebas de carga y el tratamiento de superficies incluyen:

• EN 39 / EN 74: Normas europeas para tubos y acopladores de andamios, que rigen la calidad del acero, el espesor de la pared del tubo, las tolerancias dimensionales y los requisitos de pruebas mecánicas.
• AS/NZS 1576: el Australian and New Zealand scaffold standard series, which governs both scaffold design and the performance of Kwikstage and other modular scaffold components widely used in those markets.
• OSHA 1926 Subparte Q: el US federal standard governing scaffold construction, use, and inspection on construction sites, establishing load ratings, platform width requirements, and fall protection provisions.
• Marcado CE (Europa): Confirma que los componentes de andamios comercializados en el mercado de la UE cumplen con los requisitos estructurales y de seguridad de la norma europea armonizada aplicable.
• Norma ISO 9001: Certificación del sistema de gestión de calidad que confirma que el fabricante de andamios opera controles de producción documentados, inspección del material entrante y pruebas del producto final, un requisito básico para las adquisiciones internacionales.

Al adquirir materiales para andamios a nivel internacional, los compradores deben solicitar informes de pruebas de fábrica para el acero utilizado en la fabricación de componentes, copias de las certificaciones de producto aplicables y evidencia de pruebas de carga de terceros del sistema de andamio propuesto. Estos documentos son esenciales para satisfacer a los inspectores de seguridad del sitio y a las autoridades de control de edificios en la mayoría de las jurisdicciones.